Qualität. Kompetenz. Zukunft.

Qualität. Kompetenz. Zukunft.

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Qualität. Kompetenz. Zukunft.

MES - Produktionsleitsystem

(Manufacturing Execution System)

Mit MES auf dem Weg zu Industrie 4.0

Sie haben heute erst nach längerer Zeit Einblick in Ihre produktionsrelevanten Daten. Demzufolge unnötige Kosten durch bspw. Qualitätsdefizite, die sich erst viel zu spät feststellen lassen?

MES - Produktionsleitsystem

(Manufacturing Execution System)

Mit MES auf dem Weg zu Industrie 4.0

Sie haben heute erst nach längerer Zeit Einblick in Ihre produktionsrelevanten Daten. Demzufolge unnötige Kosten durch bspw. Qualitätsdefizite, die sich erst viel zu spät feststellen lassen?

Transparente Abbildung aller Produktionsprozesse.

Füllen Sie die Lücke zwischen Ihren Produktions- und Business-Systemen (z.B. ERP) durch ein perfekt zugeschnittenes Manufacturing Execution System. Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems bezeichnet. Oft wird der deutsche Begriff Produktionsleitsystem synonym verwendet.

Alle Daten, die im Produktionsprozess anfallen, werden durch Module, bspw. der Betriebsdatenerfassung (BDE), der Maschinendatenerfassung (MDE) oder der Prozessdatenerfassung (PDE), erfasst und an ein Manufacturing Execution Systems (MES) oder auch Produktionsleitsystem weitergeleitet und verarbeitet. Ein MES-System wird ebenfalls zur Produktionsplanung und Prozessautomatisierung in der Fertigung eingesetzt. Darüberhinaus können Sie Ihr Energiemanagement verwalten und effizienter werden. 

Transparente Abbildung aller Produktionsprozesse.

Füllen Sie die Lücke zwischen Ihren Produktions- und Business-Systemen (z.B. ERP) durch ein perfekt zugeschnittenes Manufacturing Execution System. Als Manufacturing Execution System (MES) wird eine prozessnah operierende Ebene eines mehrschichtigen Fertigungsmanagementsystems bezeichnet. Oft wird der deutsche Begriff Produktionsleitsystem synonym verwendet.

Alle Daten, die im Produktionsprozess anfallen, werden durch Module, bspw. der Betriebsdatenerfassung (BDE), der Maschinendatenerfassung (MDE) oder der Prozessdatenerfassung (PDE), erfasst und an ein Manufacturing Execution Systems (MES) oder auch Produktionsleitsystem weitergeleitet und verarbeitet. Ein MES-System wird ebenfalls zur Produktionsplanung und Prozessautomatisierung in der Fertigung eingesetzt. Darüberhinaus können Sie Ihr Energiemanagement verwalten und effizienter werden. 

MES-Basismodul als Fundament Ihres MES-Systems:

Modularer Aufbau
nach Ihren individuellen Anforderungen 

Modularer Aufbau nach Ihren individuellen Anforderungen: 

Funktionen des MES-Basismoduls

Benutzerverwaltung inkl. Rechtemanagement 

Verwaltung von Ressourcen wie Maschinen, Rohstoffen, Betriebsmittel, etc.

Export- und Druckfunktionen (z. B. nach Excel) von Berichten und Auswertungen

Erstellen/ Anpassen von Bildschirmmasken durch Monitoring-Designer 

Individuelle Anpassung von Berichten durch Report-Designer 

Ihr Nutzen durch das MES-System

Vielseitig konfigurierbare und flexibel erweiterbare MES-Basiskomponente

Benutzerfreundliche Bedienung

Durch den Benutzer anpassbare individuelle Masken, Reports etc.

Updatefähig sowie modular nach Ihren Anforderungen ausbaubar

Funktionen des MES-Basismoduls

Benutzerverwaltung inkl. Rechtemanagement 

Verwaltung von Ressourcen wie Maschinen, Rohstoffen, Betriebsmittel, etc.

Export- und Druckfunktionen (z. B. nach Excel) von Berichten und Auswertungen

Erstellen/ Anpassen von Bildschirmmasken durch Monitoring-Designer 

Individuelle Anpassung von Berichten durch Report-Designer 

Ihr Nutzen durch das MES-System

Vielseitig konfigurierbare und flexibel erweiterbare MES-Basiskomponente

Benutzerfreundliche Bedienung

Durch den Benutzer anpassbare individuelle Masken, Reports etc.

Updatefähig sowie modular nach Ihren Anforderungen ausbaubar

Unser Ziel: 
Zufriedene Kunden.

Herr Uwe Rosenski

Leiter Abteilung E-Technik
der Stockmeyer GmbH, Westfälische Fleischwarenfabrik

"Wir arbeiten schon seit 1995 mit NFT zusammen. Wir merken immer wieder wie gut es ist, dass sie nicht nur etwas von MES und Prozessleitsystemen verstehen, sondern sich auch mit der Feldebene und den Prozessen selbst auskennen."

Unser Ziel: 
Zufriedene Kunden.

Herr Uwe Rosenski

Leiter Abteilung E-Technik
der Stockmeyer GmbH, Westfälische Fleischwarenfabrik

"Wir arbeiten schon seit 1995 mit NFT zusammen. Wir merken immer wieder wie gut es ist, dass sie nicht nur etwas von MES und Prozessleitsystemen verstehen, sondern sich auch mit der Feldebene und den Prozessen selbst auskennen."

Unsere Referenzen:

Übergeordnete Steuerung einer Fertigungsanlage
Steuerung einer Mischkesselanlage mit einem Batchsystem

Unsere Referenzen:

Übergeordnete Steuerung einer Fertigungsanlage
Steuerung einer Mischkesselanlage mit einem Batchsystem

Wir beraten Sie gerne:

Frank Haacks

+49 (0) 5451 5445-0

frank.haacks(at)nft-systeme.de

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Frank Haacks

+49 (0) 5451 5445-0

frank.haacks(at)nft-systeme.de

Sie möchten effizienter, besser,
wettbewerbsfähiger werden?

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