Qualität. Kompetenz. Zukunft.

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Prozessdatenerfassung (PDE)

Mit dem Modul Prozessdatenerfassung (PDE) überwachen und dokumentieren Sie die Produktionsprozesse Ihrer Anlagen und Maschinen. Produktionsfehlern können Sie gezielt identifizieren und damit bereits im Ansatz verhindern, dass Ausschuss produziert werden.

Prozessdatenerfassung (PDE)

Mit dem Modul Prozessdatenerfassung (PDE) überwachen und dokumentieren Sie die Produktionsprozesse Ihrer Anlagen und Maschinen. Produktionsfehlern können Sie gezielt identifizieren und damit bereits im Ansatz verhindern, dass Ausschuss produziert werden.

Der schnelle, effiziente Weg zu Ihrem Ziel.

Mit dem Modul Prozessdatenerfassung (PDE) werden Prozessdaten von Anlagen und Maschinen in Echtzeit ausgelesen, ausgewertet und dauerhaft in einer Datenbank gespeichert.

Durch das Modul Prozessdatenerfassung (PDE) können Sie Ihre Produktionsprozesse transparent und zeitbezogen nachvollziehen. Mit der Unterstützung des PDE Modul identifizieren Sie Produktionsfehler und Prozessmängel.

Sie können durch das Modul Prozessdatenerfassung (PDE) Abweichungen von Prozessen  bereits im Ansatz erkennen und ggf. die Produktion von Ausschuss vermeiden.

Der schnelle, effiziente Weg zu Ihrem Ziel.

Mit dem Modul Prozessdatenerfassung (PDE) werden Prozessdaten von Anlagen und Maschinen in Echtzeit ausgelesen, ausgewertet und dauerhaft in einer Datenbank gespeichert.

Durch das Modul Prozessdatenerfassung (PDE) können Sie Ihre Produktionsprozesse transparent und zeitbezogen nachvollziehen. Mit der Unterstützung des PDE Modul identifizieren Sie Produktionsfehler und Prozessmängel.

Sie können durch das Modul Prozessdatenerfassung (PDE) Abweichungen von Prozessen  bereits im Ansatz erkennen und ggf. die Produktion von Ausschuss vermeiden.

Modularer Aufbau der Prozessdatenerfassung (PDE) nach Ihren individuellen Anforderungen:

Erfassung aller prozessrelevanten Daten

Langzeitspeicherung von Prozessdaten

Monitoring und Alarming

Datenauswertung
über Berichte im Zusammenhang
mit Prozess- und Auftragsdaten

Mobile Berichte

Modularer Aufbau der Prozessdatenerfassung (PDE) nach Ihren individuellen Anforderungen:

Erfassung aller prozessrelevanten Daten

Langzeitspeicherung von Prozessdaten

Monitoring und Alarming

Datenauswertung
über Berichte im Zusammenhang
mit Prozess- und Auftragsdaten

Mobile Berichte

Funktionen der Prozessdatenerfassung (PDE):

Erfassen, protokollieren und speichern von Prozesswerten

Protokollieren und auswerten von Prozessstörungen

Überwachen der Toleranz- und Eingriffsgrenzen

Auswertungen auf Knopfdruck erstellen, drucken und exportieren

Mobile/ Online-Berichte von Prozessen

Ihr Nutzen durch Prozessdatenerfassung (PDE):

Komfortable Auswertungen grafisch und tabellarisch per Knopfdruck

Durchgängige Überwachung der Prozesswerte

Dauerhafte Speicherung der Prozessdaten in einer Datenbank

Schnelles Gegensteuern bei auftretenden Problemen

Funktionen der Prozessdatenerfassung (PDE):

Erfassen, protokollieren und speichern von Prozesswerten

Protokollieren und auswerten von Prozessstörungen

Überwachen der Toleranz- und Eingriffsgrenzen

Auswertungen auf Knopfdruck erstellen, drucken und exportieren

Mobile/ Online-Berichte von Prozessen

Ihr Nutzen durch Prozessdatenerfassung (PDE):

Komfortable Auswertungen grafisch und tabellarisch per Knopfdruck

Durchgängige Überwachung der Prozesswerte

Dauerhafte Speicherung der Prozessdaten in einer Datenbank

Schnelles Gegensteuern bei auftretenden Problemen

Unser Ziel: 
Zufriedene Kunden.

Herr Markus Rautenstrauch

Abteilung E-Technik
BASF Polyurethanes GmbH, Lemförde

"Die virtuelle Inbetriebnahme unserer Anlagensoftware durch die Firma NFT verkürzte unseren Produktionsstillstand während der Inbetriebnahme deutlich.
Wir konnten alle möglichen Anlagenzustände mehrfach austesten und selbst schwierige Anlagensituationen überprüfen. Auch die Schulung unserer Mitarbeiter wurde im Vorfeld zur realen Inbetriebnahme durchgeführt."

Unser Ziel: 
Zufriedene Kunden.

Herr Markus Rautenstrauch

Abteilung E-Technik
BASF Polyurethanes GmbH, Lemförde

"Die virtuelle Inbetriebnahme unserer Anlagensoftware durch die Firma NFT verkürzte unseren Produktionsstillstand während der Inbetriebnahme deutlich.
Wir konnten alle möglichen Anlagenzustände mehrfach austesten und selbst schwierige Anlagensituationen überprüfen. Auch die Schulung unserer Mitarbeiter wurde im Vorfeld zur realen Inbetriebnahme durchgeführt."

Unsere Referenzen:

Herstellung eines wässrigen Verarbeitungsrohstoff - Batch-System/ WinCC
Übergeordnete Steuerung einer Fertigungsanlage

Unsere Referenzen:

Herstellung eines wässrigen Verarbeitungsrohstoff - Batch-System/ WinCC
Übergeordnete Steuerung einer Fertigungsanlage

Wir beraten Sie gern:

Timo Hollmann

+49 (0) 5451 5445-321

timo.hollmann(at)nft-systeme.de

Patrick Leufkens

+49 (0) 5451 5445-252

patrick.leufkens(at)nft-systeme.de

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timo.hollmann(at)nft-systeme.de

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patrick.leufkens(at)nft-systeme.de

Sie möchten effizienter, besser,
wettbewerbsfähiger werden?

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